Quelles sont les étapes clés du principe de travail de la machine à scellement automatique à trois rouleaux?

Le principe de travail du Machine de scellant automatique à trois rouleaux est basé sur la technologie d'étanchéité à double sertissage. Les trois rouleaux fonctionnent ensemble pour compléter le scellage précis du corps de la boîte et le couvercle de la boîte en étapes. Le vide peut entrer automatiquement dans la station de machine à cachette de boîte à travers la courroie du tapis roulant. À l'heure actuelle, l'équipement positionne avec précision le corps de la boîte à travers un capteur photoélectrique ou un dispositif de positionnement mécanique pour assurer l'alignement vertical de la bouche de la boîte avec le système de coiffage ultérieur. Certains modèles haut de gamme utilisent une technologie d'adsorption sous vide ou de serrage mécanique pour empêcher le corps de la boîte de se déplacer pendant la transmission à grande vitesse. Le couvercle CAN est fourni de manière synchrone par le dispositif de chute automatique de couverture et est recouvert avec précision au-dessus de la bouche de la boîte à travers un guidage magnétique ou des fentes mécaniques.
Une fois le positionnement terminé, le plateau de canette soulève le corps de la boîte vers le haut de sorte que le couvercle de la boîte s'adapte étroitement avec la tête de pression. À ce stade, la pression est contrôlée par le servomoteur pour assurer l'ajustement initial entre le couvercle CAN et le bord de la bouche de la boîte, fournissant une base mécanique stable pour le sertissage ultérieur. La tête de pression est généralement faite de matériau en alliage résistant à l'usure, et la surface est conçue avec des motifs antidérapants pour augmenter le frottement et empêcher le corps de la boîte de glisser pendant la rotation à grande vitesse.
La fonction centrale du système à trois rouleaux est de compléter la déformation plastique du bouclage métallique en couches. Le premier rouleau entre en contact avec le bord du couvercle de la boîte d'une manière radiale et plie le crochet de couvercle du couvercle de la boîte vers l'intérieur par la pression de rotation, de sorte qu'il mord initialement avec le crochet du corps. À ce stade, le «curling primaire» est formé, et le taux de chevauchement du crochet du couvercle et le crochet corporel doivent atteindre 45% à 55%, fournissant une base structurelle pour le scellement ultérieur. La trajectoire de mouvement du rouleau est contrôlée avec précision par une came ou un servomoteur pour garantir que la pression est répartie uniformément.
Le deuxième rouleau continue l'opération après avoir terminé le curling primaire, comprimer davantage la partie qui se chevauchent du crochet du couvercle et le crochet corporel, éliminant l'espace métallique et appuyant sur la couche d'étanchéité (comme le revêtement en caoutchouc ou en plastique à l'intérieur du couvercle de la boîte). À ce stade, le "curling secondaire" est formé, et les paramètres tels que l'épaisseur de curling et la contre-mine doivent respecter les normes internationales (comme les normes américaines de FDA ou UE en EN). La surface du rouleau est généralement recouverte de matériaux durs tels que le carbure de tungstène pour améliorer la durabilité.
Le troisième rouleau est utilisé comme processus de pressage final pour façonner et aplatir le curling, éliminer les micro rides ou les bulles, et surveiller la pression d'étanchéité en temps réel grâce à un capteur de rétroaction de force. Certains modèles avancés intègrent des scanners laser pour la détection sans contact de la largeur de curling et de la profondeur de chevauchement, et les données anormales déclenchent un mécanisme de rejet automatique.
Pendant le processus d'étanchéité, l'équipement ajuste dynamiquement la pression et la température du rouleau en fonction du matériau du corps CAN. Dans l'industrie alimentaire, lorsque la température du liquide dans la boîte atteint 70 à 90 ° C, elle refroidit et rétrécit après avoir scellé pour former un vide. Le système à trois rouleaux doit coopérer avec le conduit d'air de refroidissement pour accélérer le durcissement de la couche d'étanchéité. Pour les produits sensibles à l'oxygène, l'équipement intègre une chambre à vide pour éliminer l'air d'espace supérieur avant de sceller. Les trois rouleaux complètent la pression finale sous un environnement de pression négative pour garantir que le scellant comble complètement les lacunes microscopiques.
Le corps scellé peut être envoyé par le tapis roulant et l'équipement est finalement inspecté par la détection de poids, le test d'étanchéité de l'air (comme la méthode de bulle de pression négative) ou l'imagerie aux rayons X. Les données de fonctionnement du système à trois rouleaux (telles que la courbe de pression, la fluctuation de la température) sont téléchargées sur la plate-forme Internet Internet des objets pour la traçabilité de production et l'optimisation des processus.