La ligne de production de 200L de baril a-t-elle des capacités de production automatisées?

Le 200L Barrel Production Line est équipé d'un dispositif d'alimentation automatique du baril, qui transporte avec précision les barils vides de l'entrepôt ou de la zone de stockage temporaire jusqu'à la station de remplissage par une bande transporteuse ou un bras robotique. Le système utilise des capteurs photoélectriques ou des dispositifs de positionnement mécanique pour assurer la position précise du corps du canon et fournir un fondement stable pour les processus ultérieurs. En utilisant la technologie de recherche de port visuels, la ligne de production identifie la position du couvercle du canon à travers une caméra et entraîne le bras robotique ou le dispositif pneumatique pour ouvrir automatiquement le couvercle du canon. Cette technologie peut s'adapter à différentes conceptions de barils, s'assurer que le taux de réussite d'ouverture dépasse 99% et éviter les erreurs causées par le fonctionnement manuel.
Le processus de remplissage utilise une soupape de commande de débit et un capteur de pesée pour la double protection. L'ouverture de la valve est ajustée à travers un algorithme PID pour atteindre une précision de remplissage de ± 0,5%; Le poids dans le baril est surveillé en temps réel pendant le processus de remplissage, et l'écart de débit est automatiquement compensé pour garantir que l'erreur de poids de chaque baril est ≤ 0,2%. Le système prend en charge le remplissage à plusieurs vitesses (tel que rapidement d'abord puis lent), ce qui réduit efficacement les éclaboussures liquides.
Après remplissage, le dispositif de tri de la couverture organise le couvercle du canon de manière directionnelle à travers une plaque vibrante ou un bras robotique et la transporte vers la station de verrouillage. La machine à coiffage électrique contrôlable du couple est utilisée pour définir les paramètres de verrouillage en fonction du type de couverture du canon pour garantir que le scellage répond aux normes IP65 ou plus. Pour les besoins spéciaux, la ligne de production peut être équipée d'un module de pressage de couverture étanche. Le capteur de pression surveille la force de plafonnement et le système d'inspection visuelle est équipé pour examiner la position de la couverture étanche. Les produits non qualifiés seront automatiquement supprimés dans la zone de reprise.
La ligne de production de Barrel 200L utilise une technologie de transfert thermique ou de codage laser pour imprimer la date de production, le numéro de lot, le code QR et d'autres informations sur le corps du baril. La machine d'étiquetage synchrone peut coller des étiquettes anti-contrefaçon et des étiquettes de description du produit avec une précision de position d'étiquette de ± 1 mm. Certains systèmes prennent en charge l'association de données en ligne pour réaliser la traçabilité des informations de production. Configurez un robot industriel à 6 axes ou un robot collaboratif et empilez les barils remplis selon le type d'empilement prédéfini (tel que la grille de neuf carrés, échelonné) par la programmation d'enseignement ou la guidance visuelle de l'IA. La hauteur d'empilement peut atteindre 2,5 mètres et la stabilité du type d'empilement est optimisée par simulation mécanique pour répondre aux besoins du transport de palettes. Les palettes empilées sont transférées dans l'entrepôt stéréoscopique via AGV ou Conveyor. Le système peut être intégré à WMS pour réaliser des mises à jour d'inventaire en temps réel et une allocation automatique des tâches sortantes.
Aucune intervention manuelle n'est requise de l'approvisionnement en baril à l'entreposage, et la capacité de production à décalage unique peut atteindre 800-1200 barils, ce qui est plus de 300% plus efficace que les lignes manuelles traditionnelles. Équipés de capteurs de niveau liquide, d'instruments de pesage, de systèmes d'inspection visuelle, etc., des produits défectueux tels que les étiquettes manquantes, en surpoids et biaisées sont éliminées en temps réel; Chaque données de production de baril (telles que le temps de remplissage, l'opérateur et les paramètres de l'équipement) est automatiquement téléchargée sur le système MES pour soutenir l'analyse de traçabilité de la qualité. En remplaçant les moules et en ajustant les paramètres, il est compatible avec la production de barils 180L-220L; Il prend en charge les solutions de remplissage personnalisées pour les liquides corrosifs (tels que les acides et les alcalis) et les matériaux à haute viscosité (comme la graisse). Le produit adopte la technologie des servantes et la technologie de contrôle des fréquences variables, ce qui réduit la consommation d'énergie de 20% par rapport à l'équipement traditionnel; L'état de l'équipement est surveillé par des capteurs IoT pour prédire l'usure des roulements, le vieillissement du sceau et d'autres défauts à l'avance.
Il est utilisé pour remplir les lubrifiants, les revêtements, etc., pour répondre aux exigences résistant à l'explosion et à réduire le risque de contact manuel avec des produits chimiques dangereux. Après qu'une entreprise pétrochimique l'a appliquée, le taux de qualification de remplissage est passé de 92% à 99,6%. Il convient pour remplir des matériaux de qualité alimentaire tels que l'huile et le sirop comestibles, et répond aux normes GMP. Une entreprise de boissons utilise un système de nettoyage automatique et un module de remplissage aseptique pour obtenir une commutation rapide de différents produits sur la ligne de production. La palettisation standardisée et le transport palettisé réduisent l'espace de stockage de 30% et améliorent l'efficacité de l'amarrage logistique tiers. Une société de logistique a indiqué que le taux de dommages des barils produits par la ligne automatisée est inférieur à 0,1% .