Quelle méthode de conduite la civière hydraulique utilise-t-elle pour renforcer le réservoir?

Le civière hydraulique renforce le réservoir à travers un système d'entraînement hydraulique. Son principe de base est d'utiliser la pression de l'huile hydraulique pour transmettre la puissance et de conduire l'actionneur pour appliquer une force uniforme et contrôlable pour compléter la déformation plastique ou le renforcement structurel du réservoir. Le système peut fournir une sortie stable à haute pression pour s'assurer que le réservoir est uniformément souligné pendant le processus d'armature et éviter la concentration de contrainte locale ou une déformation inégale. L'avantage de la conduite hydraulique réside dans sa puissante puissance de sortie et sa capacité de contrôle précise, qui peut s'adapter aux besoins de renforcement des réservoirs de différents matériaux et spécifications.

Le système d'entraînement hydraulique est principalement composé de composants centraux tels que les pompes hydrauliques, les cylindres hydrauliques, les groupes de soupapes de commande, les réservoirs d'huile et les pipelines, ainsi que les capteurs de pression et les systèmes de contrôle. En tant que source d'alimentation, la pompe hydraulique convertit l'énergie mécanique en énergie hydraulique et génère un débit d'huile à haute pression pour conduire l'ensemble du système. En tant qu'actionneur, le cylindre hydraulique est responsable de la conversion de l'énergie hydraulique en énergie mécanique, de la sortie de la poussée linéaire ou de la pression, et d'agir directement sur le réservoir. Le groupe de soupape de commande est utilisé pour ajuster la direction d'écoulement, la pression et l'écoulement de l'huile hydraulique pour assurer des mouvements précis et contrôlables. Le réservoir d'huile et le pipeline constituent le canal de stockage et de livraison de l'huile hydraulique pour assurer une circulation en douceur du système. Le capteur de pression et le système de contrôle du système et ajustent les paramètres de pression en temps réel pour garantir que le processus d'armature est stable et fiable.

Le processus de renforcement nécessite d'abord des opérations de positionnement et de serrage. Le corps du réservoir est placé avec précision sur le sorelbench de la civière hydraulique et fixé par une pince ou un moule spécial pour s'assurer qu'il n'y a pas de déviation ou de tremblement pendant le processus d'armature. Cette étape est cruciale pour l'opération de pressurisation ultérieure et affecte directement l'uniformité et la cohérence de l'effet de renforcement. Entrez ensuite le stade de pressurisation du lecteur hydraulique. Une fois la pompe hydraulique démarrée, l'huile à haute pression pénètre dans le cylindre hydraulique à travers le groupe de soupape de commande, poussant la tige de piston à s'étendre, de sorte que la tête de pression ou le rouleau applique une pression prédéfinie à une partie spécifique du corps du réservoir. Au cours de ce processus, le système ajustera les paramètres de pression en temps réel via la vanne proportionnelle électro-hydraulique ou le système de servomoteur en fonction des exigences du matériau et du processus du corps du réservoir pour garantir que le processus de pressurisation est précis et contrôlable.

Dans le stade de déformation plastique ou de renforcement structurel, des réservoirs de différents matériaux présenteront différentes caractéristiques. Les réservoirs métalliques subissent généralement une déformation plastique locale sous l'action de la pression hydraulique, comme la formation de côtes de renforcement par le processus de roulement, améliorant ainsi considérablement la résistance à la compression. Les matériaux composites ou les réservoirs en plastique sont principalement renforcés par un compactage hydraulique ou une pression à chaud pour améliorer l'effet de liaison intercouche ou améliorer la densité structurelle. Cette étape est le lien central de l'ensemble du processus de renforcement et détermine directement les performances de qualité finale du réservoir. Après avoir terminé la déformation plastique, le système entre dans le stade de soulagement de la pression et de réinitialisation, la soupape de commande commandant la direction du circuit d'huile, l'huile hydraulique revient en douceur sur le réservoir d'huile, la tige de piston du cylindre se rétracte automatiquement et la tête de pression est séparée de la surface du réservoir. À l'heure actuelle, le réservoir peut être éloigné de l'établi et entrer dans le prochain processus de production.

La méthode d'entraînement hydraulique présente de nombreux avantages significatifs. Tout d'abord, il peut fournir une puissance de pression extrêmement élevée. Le système hydraulique peut facilement générer des dizaines à des centaines de tonnes de force, qui répond pleinement à toutes sortes de besoins de renforcement à haute résistance. Deuxièmement, la précision de contrôle est élevée. Grâce à des capteurs avancés et à des systèmes de contrôle électronique, un réglage sans étape de pression et de vitesse peut être obtenu, évitant efficacement les dommages du réservoir causés par la perte de pression. De plus, l'application d'uniformité de la force est excellente. Les caractéristiques de mouvement linéaire du cylindre hydraulique garantissent l'uniformité de la distribution de pression, qui est cruciale pour assurer la cohérence de la résistance globale du réservoir. De plus, le système hydraulique a une large gamme d'adaptabilité. Il peut traiter divers types de réservoirs de différentes formes, tailles et matériaux en modifiant simplement le moule ou en ajustant les paramètres du système, ce qui améliore considérablement la polyvalence et l'économie de l'équipement.

Dans les applications pratiques, les civières hydrauliques présentent un large éventail d'applicabilité. Dans l'industrie chimique, il est souvent utilisé pour renforcer les soudures ou les cylindres de grands réservoirs de stockage, améliorant considérablement la résistance à la pression de l'équipement. L'industrie des emballages alimentaires l'utilise pour compacter précisément le fond et la couverture du réservoir pour garantir que les performances d'étanchéité et la résistance à la déformation du conteneur d'emballage répondent aux exigences standard strictes. L'industrie pharmaceutique favorise particulièrement la capacité de traitement des civières hydrauliques pour les conteneurs métalliques à parois minces (telles que les canettes d'aérosol). Grâce à une technologie de renflement hydraulique précise, des structures renforcées complexes peuvent être formées pour répondre aux exigences de résistance particulières de l'emballage pharmaceutique. Ces exemples d'application démontrent pleinement le rôle clé et les excellentes performances des civières hydrauliques dans diverses industries.

Lorsque vous utilisez des civières hydrauliques, il existe plusieurs précautions clés qui nécessitent une attention particulière. L'étalonnage de pression est la base pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. La pression du système doit être vérifiée régulièrement pour empêcher la rupture du réservoir ou les dommages causés par l'équipement en raison d'une pression excessive. La propreté de l'huile hydraulique affecte directement la fiabilité du système. Un système strict de filtration et de remplacement à l'huile doit être établi pour empêcher les contaminants de colmater le groupe de soupape de précision. Les mesures de protection de la sécurité ne doivent pas être ignorées. L'équipement doit être équipé d'un dispositif d'arrêt d'urgence complet et la conception anti-explosion doit être prise en compte dans des environnements spéciaux tels que l'industrie chimique. La formation professionnelle des opérateurs est également importante. Il est nécessaire de s'assurer qu'ils sont compétents dans les spécifications de fonctionnement de l'équipement et les procédures de traitement des urgences.