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Les fabricants de matrices et de moules doivent utiliser les dernières technologies en matière de conception

Pendant le processus de fabrication, matrices et moules sont utilisés pour façonner et donner à des matériaux solides la forme souhaitée. Dans de nombreux cas, ces outils sont personnalisés en fonction de l'élément. Ils sont également utilisés dans le processus d’estampage. En plus de leurs capacités de création de formes, les matrices et les moules sont également des dispositifs résistants à la chaleur. Ils sont souvent constitués d’aciers à outils ou d’aciers alliés contenant du carbone. Divers autres matériaux sont utilisés, notamment le bois et le silicone.
Les fabricants de matrices et de moules doivent utiliser les dernières technologies en matière de conception, prototypage rapide et revêtement de surface. Ces technologies contribuent à améliorer l’efficacité et la qualité du produit final. Ils permettent également la création de matrices de précision de l’ordre du micron. Grâce à l'utilisation de techniques modernes, les fabricants de matrices et de moules peuvent créer des moules hautement spécialisés capables de gérer de nombreuses opérations en même temps.
Une matrice est un bloc d’acier résistant à la chaleur utilisé pour façonner le métal. Ces outils sont utilisés dans les processus de formage tels que la tôlerie et les pièces de carrosserie automobile. Ils sont également utilisés pour couper, entailler et plier des matériaux. De plus, ils sont utilisés pour fabriquer des bijoux. Les bijoux à découper sont extrêmement durables, denses et sans porosité.
Lors de la conception d'un moule de coulée sous pression, la forme de la pièce doit être compatible avec la forme de la matrice. De même, les dimensions de la pièce doivent être compatibles avec les dimensions de la matrice. La géométrie du moule peut affecter la dépouille et la résistance à l'ébauche de la matrice. Ceci est important pour garantir que la pièce moulée s’éjecte en douceur de la matrice. La forme de la paroi du moule affecte également le tirage. Il est important de prendre en compte la profondeur et l’angle du mur afin de garantir que le métal en fusion sera éjecté selon le bon angle.
Pour garantir que la pièce soit correctement coulée dans la matrice, le processus de coulée doit être soigneusement surveillé. Cela inclut le contrôle de la température du métal en fusion, du tirage, de la pression dans la chambre de pression et de la pression du moule. Le traitement thermique doit également être soigneusement étudié. S'il y a des trous dans le moule, ils doivent être effilés pour minimiser le risque de retrait.
Les fabricants de matrices et de moules doivent également veiller à choisir le bon matériau pour le moule. Les matériaux tels que l'acier à outils et l'acier allié sont très résistants aux températures élevées et à l'usure. Ils résistent également à la corrosion. De plus, l’alliage du métal affectera l’ensemble du processus. Si l’alliage fondu est d’un type différent de celui du moule, cela affectera également le processus de coulée. Certains moules sont également en plastique ou en époxy.
De plus, un fondeur sous pression est chargé d’effectuer des opérations secondaires telles que le polissage des trous et le polissage de la surface. Certains fabricants ajoutent également des noms de marque ou des logos de produits aux moules de moulage sous pression. Cela peut également augmenter le coût de production. De plus, certains fabricants installent des bouchons de ventilation dans des cavités profondes.
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