Analyse sur la technique et la technologie de scellement des boîtes métalliques

Machine à sceller les canettes La qualité du scellage des boîtes métalliques est d’une importance décisive pour la qualité des produits qu’elles transportent. Si l’étanchéité de la boîte n’est pas idéale, non seulement la qualité sensorielle de la boîte sera endommagée, mais aussi de l’air et des bactéries auront une chance de pénétrer dans la boîte, ce qui détériorera le produit et réduira sa durée de conservation. La technologie de scellage à double sertissage peut relier fermement le couvercle de la boîte et le corps de la boîte pour former un état d'étanchéité hermétique et un sertissage en douceur. En plus d’améliorer la qualité sensorielle de la canette, la durée de conservation du produit peut être prolongée.

Cependant, une fois le processus de double ourlet terminé, nous ne pouvons pas voir la structure interne du double ourlet. L'étanchéité des coutures d'ourlet et le taux de chevauchement sont encore plus difficiles à juger d'après l'apparence. Si vous souhaitez vérifier si l'emballage de la boîte métallique est qualifié ou non, vous ne pouvez utiliser que des outils spéciaux, tels que : un détecteur de double sertissage, un projecteur de sertissage de boîte et des données électriques à points simples et doubles d'un couteau dentelé en métal.

Avec les outils ci-dessus, seul un lot de boîtes métalliques peut être échantillonné pour inspection, le sertissage est ouvert et les boîtes métalliques sont échantillonnées et mises au rebut après les tests. Ces résultats de tests ne sont pas exhaustifs et augmentent le coût de fabrication des boîtes, entraînant un gaspillage d'énergie. Désormais, la manière de réduire le taux de défauts et de trouver une méthode de détection plus efficace est devenue une question clé à résoudre de toute urgence dans l’industrie de l’emballage métallique. Dans le processus de scellage, le rouleau de scellage joue un rôle essentiel dans le double curling. Machine à sceller les canettes Bien que la configuration de la courbe de rainure du rouleau intermédiaire ait une certaine règle, en raison des différentes conditions de production de chaque usine, les valeurs sélectionnées pour la courbe de composition sont également différentes. À l'heure actuelle, il n'existe pas de norme universelle unifiée pour la courbe de rainure du rouleau dans le pays et à l'étranger.

Dans ce cas, comment choisir une courbe de rouleau appropriée et l’optimiser davantage est également un problème important auquel est confrontée l’industrie de l’emballage métallique. La méthode des éléments finis est une méthode de calcul produite avec le développement rapide et la large application des ordinateurs électroniques, et c'est une méthode numérique permettant de résoudre approximativement des problèmes généraux de continuum. Grâce à la simulation numérique de l'analyse par éléments finis, l'analyse des paramètres et l'optimisation des performances de la structure mécanique du produit peuvent atteindre une efficacité élevée et un faible coût. En fait, l’analyse par éléments finis est devenue un « test virtuel » numérique qui remplace un grand nombre de tests physiques. L'application d'un logiciel d'analyse par éléments finis à la simulation virtuelle du processus de double sertissage des boîtes de conserve en trois pièces en fer blanc, à l'analyse des performances et à l'optimisation de la courbe de rainure du rouleau, présente de grands avantages économiques et sociaux et peut également être appliquée à d'autres produits similaires. importance pratique importante pour promouvoir le développement de l'industrie des machines d'emballage de mon pays et est propice à l'amélioration Machine à sceller les canettes L'efficacité de production élevée, la qualité d'étanchéité, le coût inférieur, le taux de défauts et l'augmentation du taux d'utilisation des matériaux et de la durée de vie des rouleaux, contribuent à accélérer le cycle de développement de nouveaux produits, à réduire la charge de travail du personnel d'ingénierie et technique et à réduire le travail de production préliminaire et exploration des processus Réduire la difficulté du travail et améliorer la compétitivité du marché des nouveaux produits.