Comment utiliser une sertisseuse automatique de cannettes ?

Utiliser un machine à coudre les boîtes automatiques implique correctement quatre phases clés : configuration de la machine, configuration des paramètres, essai de sertissage et d'inspection, et surveillance continue de la production . Lorsque chaque phase est correctement suivie, la machine peut obtenir une qualité de couture double constante à des vitesses allant de 100 à 1 200 canettes par minute selon le modèle, avec une intervention minimale de l'opérateur.

La machine intègre des modules de transport, de positionnement, de sertissage et d'inspection dans une seule ligne automatisée, ce qui en fait l'élément central de l'équipement dans la production de boîtes métalliques, de fûts et de seaux.

Étape 1 : Configuration pré-opérationnelle et contrôles de sécurité

Avant de démarrer la machine, effectuez les vérifications suivantes :

• Inspectez les rouleaux de sertissage : Vérifiez les rouleaux de première et de deuxième opération pour déceler toute usure, éclats ou dommages aux rainures. Les rouleaux utilisés sont la cause la plus fréquente de défauts de couture.
• Vérifiez l'ajustement du mandrin et de la plaque de base : Assurez-vous que le mandrin correspond au diamètre du couvercle et que la hauteur de la plaque de base est correctement réglée pour la hauteur du corps de la boîte.
• Vérifier la lubrification : Appliquez un lubrifiant de qualité alimentaire sur tous les points de lubrification spécifiés — pistes de came, arbres de rouleaux et chaînes d'entraînement — comme indiqués dans le manuel de la machine.
• Confirmer l'alimentation électrique et pneumatique : Vérifiez que l'alimentation électrique correspond à la tension nominale (généralement 380 V/triphasé) et que la pression de l'air comprimé répond aux exigences (généralement 0,4 à 0,6 MPa ).
• Dégagez la zone de travail : Retirez tous les débris, boîtes vides ou outils desserrés des zones d'alimentation, de sertissage et de déchargement.

Étape 2 : Configuration des paramètres via le panneau de commande

Les machines à coudre automatiques modernes utilisent Panneaux de commande fonctionnant sur PLC avec interfaces à écran tactile . Paramètres clés à configurer avant la production :

Étape 3 : Essai et inspection des coutures

Exécutez toujours un lot d'essai - généralement 10 à 20 canettes – avant le début de la production complète. Chaque couture d'essai doit être inspectée à l'aide des mesures suivantes :

• Largeur de couture (W) : Mesurez avec un micromètre à couture. Comparez avec la fiche technique pour le diamètre de la boîte.
• Épaisseur de couture (T) : Une épaisseur excessive indique une pression insuffisante du rouleau ; trop fin indique un surroulage.
• Longueur du crochet de corps et du crochet de couverture : Coupez la couture et mesurez le chevauchement des crochets. La norme industrielle exige un taux de chevauchement minimum de 45 à 50 % .
• Contrôle visuel : Vérifiez l'affaissement, la coupure (bord tranchant), les fausses coutures ou les points morts - chacun indique un besoin d'ajustement spécifique.

Ajustez progressivement la pression des rouleaux, l’écartement des rouleaux ou la vitesse de sertissage en fonction des résultats de l’inspection avant de passer à la production complète.

Étape 4 : Exécuter la production complète

Une fois que les coutures d’essai sont confirmées conformément aux spécifications, lancez la production complète. Pendant le cycle de production :

1. Surveillez le convoyeur d'alimentation pour garantir un espacement constant des boîtes et un positionnement vertical : un espacement irrégulier provoque des erreurs d'alimentation et un mauvais alignement du couvercle.
2. Surveillez le chargeur d'alimentation du couvercle et remplissez-le avant qu'il ne soit épuisé pour éviter les cycles de fonctionnement à sec qui bloquent la tête de sertissage.
3. Effectuer des contrôles périodiques des coutures en ligne tous les 30 à 60 minutes — échantillonnez 3 à 5 boîtes par chèque et mesurez les dimensions des joints pour détecter la dérive avant qu'elle ne crée un rejet de lot.
4. Examinez régulièrement le compteur de production et le journal des rejets du panneau de commande. Une augmentation soudaine des rejets automatiques signale un problème mécanique nécessitant une enquête immédiate.

Entretien de routine pour maintenir la qualité des coutures

La qualité constante des joints dépend de programmes d’entretien disciplinés. Tâches de maintenance clés :

• Quotidiennement : Nettoyez les rouleaux de sertissage et les surfaces du mandrin pour éviter l’accumulation de composé. Inspectez visuellement les rouleaux pour déceler toute usure ou écaillage.
• Hebdomadaire : Lubrifiez les pistes de came, les chaînes d'entraînement et les arbres de rouleaux. Vérifiez et serrez toutes les fixations de l’ensemble de tête de sertissage.
• Mensuel : Mesurer l'usure des rainures des rouleaux à l'aide d'une jauge de profil. Remplacez les rouleaux lorsque l'usure des rainures dépasse la tolérance du fabricant - généralement 0,05mm .
• Annulation : Révision complète de la tête de sertissage, du mandrin et du mécanisme d'entraînement. Calibrez tous les servomoteurs et vérifiez les paramètres du système de contrôle par rapport aux références d'usine.