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Quand il s’agit de concevoir une boîte de conserve

Quet il s’agit de concevoir une boîte de conserve , plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une matrice métallique. Une matrice de qualité doit permettre au métal en fusion de s'écouler en douceur dans les cavités et il doit être facile de retirer la pièce moulée solidifiée de la matrice. Une caractéristique complexe de la pièce peut nécessiter des pièces de matrice supplémentaires pour l'adapter. En général, les inserts de matrice glissent dans la cavité de la pièce depuis le côté de la matrice. Celles-ci sont connues sous le nom d’actions secondaires ou de diapositives.
Les techniques modernes de fabrication de matrices et de moules permettent de produire des moules et des matrices de précision au micro-ordre. Les matériaux utilisés sont l'acier rapide et le carbure cémenté. D'autres matériaux comme la céramique sont également utilisés. Les processus d'usinage CNC permettent de façonner les moules et les matrices de manière à garantir que le produit est toujours de la même qualité. En tant que tels, les moules et les matrices sont utilisés pour créer des produits fabriqués en série avec une qualité et une cohérence de haute qualité.
Le processus de moulage sous pression utilise un type d'acier spécial résistant à la chaleur. Les filières comportent deux moitiés qui structurent une cavité pour le fluide fondu. Ceux-ci sont mis en place par une plaque fixe ou mobile. Une haute pression est appliquée pendant le processus de coulée. Pour garantir la sécurité des moules, des loquets sont installés sur le moule. Cela évite que le moule ne soit endommagé. En plus d’être très durables, ces moules peuvent être livrés rapidement.
Les roulettes sous pression effectuent des opérations secondaires telles que le rubanage, le polissage, le placage, le polissage et la peinture. Parmi les différents types de lubrifiants, les lubrifiants à base d’eau sont les plus largement utilisés. L'utilisation de lubrifiants à base d'eau est respectueuse de l'environnement et constitue le choix privilégié pour de nombreuses raisons de santé et de sécurité. Ils ne contiennent pas de sous-produits nocifs et sont sûrs à utiliser. De plus, les lubrifiants à base d’eau ne laissent aucun résidu dans les moules. Cependant, les lubrifiants à base d’eau peuvent présenter des défauts de surface s’ils ne sont pas traités correctement.
Une fois qu'un métal en fusion entre dans une cavité de matrice, il va commencer à se solidifier. Ensuite, une fois le moulage entièrement solidifié, il faut rouvrir le moule pour le libérer. Le temps nécessaire pour refroidir une pièce moulée dépend du métal utilisé pour la matrice et de l'épaisseur de ses parois. L'épaisseur de la pièce moulée dépendra également de la complexité de la matrice et de sa complexité géométrique. De plus, une filière compliquée peut fournir une résistance supplémentaire au flux de chaleur.
Une matrice en acier est un autre type de matrice en métal. Il peut être utilisé pour des matériaux plus tendres tels que la tôle. La surface de coupe de la matrice en acier est le bord d'une bande d'acier trempé qui est positionnée avec une rainure découpée au laser dans le plateau. La matrice en acier s'enfoncera dans la pièce à usiner, qui est généralement de forme mâle. Plusieurs cavités identiques peuvent être formées à l'aide de plusieurs matrices à cavités.



Matrices de couvercle de canette carrée de 4 L Étape 01

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