Quelles technologies sont utilisées dans les liaisons de revêtement et de séchage de la chaîne de production de seaux de 18 L pour garantir la qualité du produit ?

Dans les maillons d'enduction et de séchage du Ligne de production de seaux de 18 L , une série de technologies et de processus avancés sont généralement utilisés pour garantir la qualité des produits. Ces technologies comprennent le prétraitement, la pulvérisation automatique, le contrôle qualité, les dispositifs de séchage à haute efficacité, le contrôle de la température et du temps et le traitement des gaz d'échappement.
Prétraitement : Avant d'être peint, le corps du canon doit subir une étape de prétraitement stricte pour éliminer l'huile, la rouille et les impuretés de la surface. Cela comprend généralement des étapes telles que le dégraissage, l'élimination de la rouille et la phosphatation, en utilisant des agents chimiques correspondants tels que des produits antirouille, des agents dégraissants, des conditionneurs de surface et des agents de phosphatation. Ces étapes peuvent garantir que la surface du corps du canon est propre et présente une rugosité modérée, ce qui favorise l'adhérence et l'uniformité de la peinture.
Technologie de pulvérisation automatique : Pour les produits fabriqués en série, des dispositifs de pulvérisation automatiques sont généralement utilisés pour le revêtement. Cette technologie peut garantir que la peinture est recouverte uniformément et rapidement sur la surface du corps du canon, réduisant ainsi les erreurs humaines et le gaspillage de peinture pendant le processus de pulvérisation. Dans le même temps, le dispositif de pulvérisation automatique peut également ajuster l'angle, la vitesse et l'épaisseur de pulvérisation selon le programme prédéfini pour répondre aux exigences de revêtement des différents produits.
Contrôle qualité : Pendant le processus de revêtement, la qualité du revêtement et les paramètres du processus de revêtement doivent être strictement contrôlés. Par exemple, la viscosité, la teneur en matières solides, le taux de dilution, etc. du revêtement doivent être strictement testés et ajustés. De plus, la qualité du corps du canon après revêtement doit être vérifiée pour garantir que le revêtement est uniforme, sans revêtement manquant, affaissement et autres défauts.
Dispositif de séchage efficace : Afin de garantir que le revêtement puisse durcir rapidement et atteindre les propriétés physiques et chimiques attendues, des dispositifs de séchage efficaces sont généralement utilisés dans le processus de séchage. Ces appareils utilisent généralement des principes tels que la circulation d'air chaud, l'induction électromagnétique ou le rayonnement infrarouge pour chauffer et sécher le corps du canon. Par exemple, le séchoir à induction électromagnétique utilise le principe de l'induction électromagnétique pour faire chauffer le corps du fût lui-même, obtenant ainsi un séchage rapide ; tandis que le séchoir à circulation d'air chaud transfère la chaleur à la surface du corps du baril grâce à la circulation d'air chaud pour obtenir un séchage uniforme.
Contrôle de la température et du temps : Le contrôle de la température et du temps pendant le processus de séchage est crucial. Une température trop élevée ou une durée trop longue peuvent entraîner une cuisson excessive, une décoloration ou des fissures du revêtement ; tandis qu'une température trop basse ou un temps trop court peut entraîner un durcissement insuffisant du revêtement et une mauvaise adhérence. Par conséquent, le dispositif de séchage est généralement équipé d'un système avancé de contrôle de la température et d'une minuterie pour contrôler avec précision les paramètres de température et de temps pendant le processus de séchage.
Traitement des gaz résiduaires : pendant le processus de séchage, les solvants et les substances volatiles présentes dans la peinture seront libérés pour former des gaz résiduaires. Afin de garantir la protection de l'environnement et la sécurité de l'environnement de production, le dispositif de séchage doit également être équipé d'un système de traitement des gaz résiduaires. Ces systèmes comprennent généralement des étapes telles que la collecte, la purification et l'évacuation des gaz résiduaires, qui peuvent réduire efficacement la pollution et les dommages causés par les gaz résiduaires à l'environnement.
La ligne de production de seaux de 18 L utilise une variété de technologies et de processus avancés dans les liaisons de revêtement et de séchage pour garantir la qualité du produit. Ces mesures fonctionnent ensemble pour que les fûts de 18 L produits aient une excellente qualité de surface et des propriétés physiques, qui peuvent répondre aux exigences strictes des différentes industries en matière de produits d'emballage.