Dans la fabrication de produits, le mourir et mouler sont deux outils essentiels qui façonnent et réalisent une pièce en métal ou en plastique. Ils sont utilisés dans le processus de moulage par injection pour mouler de la résine ou dans le moulage, où le métal en fusion est injecté dans les matrices et solidifié pour former un produit fini. Une matrice est un outil qui peut être utilisé pour couper, percer ou pincer une pièce métallique. Le type de matrice utilisé dépend du travail à accomplir.
Les nombreux types courants de matrices comprennent les matrices de découpe, de formage et composées. Par exemple, une matrice combinée peut effectuer des opérations de découpage et de perçage en un seul passage pour des travaux de production à grand volume. Il permet également de façonner plusieurs pièces simultanément pour une productivité accrue. Une autre matrice qui peut être utilisée pour diverses opérations d’usinage est une matrice de transfert. Il fonctionne comme une seule presse pour effectuer différentes tâches, telles que le poinçonnage et le pliage.
Il existe de nombreux types de moules et de matrices, selon la technique de fabrication et le matériau utilisé pour l'outil. Généralement, ils sont fabriqués en acier trempé pour répondre aux exigences de forme exacte de la pièce à laquelle ils sont prévus. Certains moules peuvent également comporter des symboles spéciaux tels qu'un nom d'entreprise, un logo de produit, une date ou une marque. Ces symboles permettent de distinguer les différents lots de pièces métalliques et peuvent être ajoutés à la conception du moule pendant le processus de coulée.
D'autres fonctionnalités pouvant être ajoutées à un moule incluent les trop-pleins et les canaux de refroidissement. Ce sont de petits espaces qui fournissent une source secondaire de métal en fusion et des trous d’aération. Ceux-ci sont importants pour garantir que le métal en fusion ne fond pas dans d’autres zones du moule et ne crée pas de défaut ou de vide dans la coulée finale. Ces caractéristiques peuvent être intégrées lors de la phase initiale de conception du moule. En fin de compte, ils peuvent améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit final.
La plupart des matrices sont fabriquées en acier à outils, qui est spécialement allié pour avoir une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure élevée. Ce type de métal est utilisé dans un large éventail d’applications industrielles, notamment la découpe, le formage et le forgeage. De plus, il est possible d’utiliser une large gamme d’autres métaux pour les matrices. Ceux-ci incluent le chrome, le molybdène, le nickel et le tungstène.
Tous ces métaux ont des résistances, des duretés et des propriétés différentes. Ils sont également capables de résister à des pressions et des températures élevées. Un moule est fabriqué en insérant du métal en fusion dans une matrice contenant la dimension et la forme souhaitées du moulage fini. Pendant la production, la matrice est insérée dans une machine où le métal en fusion passe à travers le moule.
Une fois le métal en fusion inséré, le moule sera ensuite fermé et mis en place en le serrant dans la machine. Selon le type de machine utilisé, cela peut prendre quelques secondes ou plusieurs minutes. Le métal en fusion est ensuite rapidement refroidi et solidifié pour donner le produit final, appelé pièce moulée. Les matrices peuvent également contenir des espaces supplémentaires appelés puits de trop-plein et trous d'aération qui permettent au métal en fusion de s'échapper du moule pendant le processus de refroidissement.
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