Matrices de moulage sont utilisés dans de nombreuses industries, telles que les automobiles, les appareils électroménagers, les équipements industriels et bien plus encore. Ces moules sont généralement en acier trempé, en fer ou en aluminium. Ils sont utilisés pour fabriquer des composants mécaniques tels que des pompes, des roues, des supports et des pistons. Cependant, ils peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces plus avancées. Certaines des applications incluent le tréfilage, l’extrusion et la métallurgie des poudres.
Dans de nombreux cas, le moule aura des moitiés mâle et femelle. Le métal ou autre matériau pliable est ensuite versé dans la cavité du moule et durci. Un dispositif est ensuite placé à l’intérieur de la cavité pour séparer les deux moitiés et éjecter le produit fini.
Les moules sont utilisés pour couler des pièces simples et peu coûteuses, mais aussi des pièces complexes et difficiles à produire. Le procédé est généralement peu coûteux, bien qu'il présente certains problèmes de retrait de solidification et de création d'oxyde. Cela prend aussi beaucoup de temps. Les séries de production typiques peuvent atteindre des centaines de milliers de pièces.
Il existe différents types de moules, notamment les moules en plastique, en acier et en paraffine. Les moules en plastique sont couramment utilisés pour les matériaux plus souples. Les moules métalliques sont plus durables et ont des coûts de production inférieurs. Les moules en aluminium sont souvent utilisés pour le prototypage rapide.
Contrairement au moulage par injection, le moulage sous pression est un processus de fabrication à grand volume et peu coûteux. Il est souvent refroidi à l'eau pour réduire le coût par pièce. Cela peut être un bon choix pour les fabricants qui souhaitent produire de petites pièces complexes. De nombreux fabricants utilisent des moules en métal et en plastique.
Le moulage par injection de métal est un processus similaire au moulage sous pression, mais utilise des matériaux plus avancés. Le processus est plus rapide et permet de produire des pièces à faible coût présentant des fonctionnalités plus complexes. Par exemple, il peut être utilisé pour produire une petite roue de voiture avec un engrenage. Cependant, ce n’est pas aussi courant.
Le processus de moulage en moule permanent est un autre procédé à grand volume, méthode de production de haute qualité. Il utilise une filière métallique en combinaison avec un système de distribution de métal alimenté par gravité. Bien que ce procédé soit moins cher que le moulage sous pression, il n’est pas économique pour les petites séries.
Les deux processus ont leurs avantages et leurs inconvénients. Le moulage sous pression est moins cher et comporte moins d’étapes de post-traitement. Cependant, il ne peut couler que des sections minces. Le moulage en moule permanent peut couler une grande variété de pièces, notamment des roues, des engrenages, des pistons automobiles et des roues de pompe. De plus, la liberté de conception du moulage en moule permanent permet des possibilités illimitées.
L’un des principaux avantages du moulage en moule permanent est sa capacité à produire un grand nombre de pièces moulées. Malgré ses avantages, le processus peut être lent, une analyse typique prenant entre quatre et dix minutes. De plus, les pièces produites sont généralement plus grandes que les pièces moulées finales. Un autre inconvénient de ce procédé est qu'il nécessite l'utilisation de filières coûteuses et spécialisées.
Si vous envisagez de couler vos propres pièces, il est important de comprendre quel type de processus répond le mieux à vos besoins. Si vous avez une production de petite ou moyenne taille, vous pouvez envisager le moulage sous pression. En revanche, si vous avez un volume de production important, vous préférerez peut-être le moulage par injection de métal.
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