Comment la machine à scellement à trois rouleaux peut-elle réaliser un ajustement serré entre le film d'étanchéité et la bouche Can?

Le Machine de scellant automatique à trois rouleaux Atteint un ajustement serré entre le film d'étanchéité et la bouche de la boîte à travers la synergie de trois rouleaux et un contrôle précis de la température. L'ensemble du processus commence par la transmission et le positionnement du film d'étanchéité. Le film est automatiquement déroulé à partir de la bobine et maintenu à une étanchéité appropriée à travers le système de contrôle des tensions. Le capteur photoélectrique détecte la position du corps de la boîte pour s'assurer que le film est coupé et couvert avec précision sur la bouche de la boîte, se préparant pour le processus d'étanchéité ultérieur.

Pendant le processus d'étanchéité, les trois rouleaux fonctionnent en séquence dans un ordre prédéterminé. Le premier est le rouleau pré-scellant, également connu sous le nom de rouleau de préchauffage. Sa fonction principale est de chauffer et d'adoucir préliminairement le film d'étanchéité. Le rouleau pré-scellant est généralement chauffé à une plage de température de 80 ~ 120 ℃, selon les propriétés du matériau du film. Cette température peut faire fondre le film légèrement mais pas encore entièrement lié. Le rouleau pré-scellant appuyera légèrement la bouche de canette pour que le film soit initialement adapté au bord de la bouche de la boîte, tout en excluant de l'air. Cette étape peut effectivement empêcher les bulles ou les rides lors de l'étanchéité ultérieure, créant de bonnes conditions pour la prochaine étape de l'étanchéité de la chaleur.

Vient ensuite le principal rouleau d'étanchéité, également connu sous le nom de rouleau de scellage de chaleur, qui entreprend la tâche clé pour atteindre un scellement complet. Le rouleau d'étanchéité principal a une température de fonctionnement plus élevée, généralement entre 120 et 180 ℃, qui doit être ajustée avec précision en fonction du matériel de film spécifique. À cette température, le film fonde complètement. Dans le même temps, le rouleau d'étanchéité principal appliquera une pression plus élevée de 0,2 à 0,5 MPa pour appuyer fermement le film contre la bouche du canet. Cette étape garantit également le meilleur effet d'étanchéité en contrôlant avec précision le temps de séjour de 0,5 à 2 secondes, sans surchauffer et provoquer la brûlure du film, et sans affecter la résistance à l'étanchéité en raison d'un temps insuffisant.

Enfin, le rouleau de refroidissement, également connu sous le nom de rouleau de mise en forme, est utilisé pour refroidir rapidement la zone d'étanchéité. Le système de refroidissement utilise le refroidissement par eau ou le refroidissement à l'air pour réduire rapidement la température de la zone d'étanchéité en dessous de la température ambiante. Au cours de ce processus, le rouleau de refroidissement appliquera une pression modérée pour empêcher le film de rétrécir et de se déformer pendant le processus de refroidissement, garantissant que le sceau final est plat et sans déformation. Cette étape de refroidissement et de mise en forme est cruciale pour assurer la stabilité à long terme du sceau.

L'ensemble du processus d'étanchéité repose sur un certain nombre de technologies clés pour obtenir un contrôle précis. Le système de contrôle de la température PID est utilisé pour le contrôle de la température, qui peut ajuster la température du rouleau en temps réel pour s'adapter aux films de différents matériaux. Le système de régulation de la pression ajuste la pression du rouleau à travers la pression d'air ou les dispositifs hydrauliques pour assurer le scellage et éviter d'écraser le corps de la boîte. Le système d'entraînement du servomoteur assure le mouvement synchrone du rouleau et du tapis roulant, de sorte que l'erreur de position d'étanchéité est contrôlée à ± 0,5 mm. Le système de contrôle de la tension du film est ajusté par des freins ou onduleurs en poudre magnétique pour empêcher le film d'être surclacé ou détendu.