De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d’un moule et d’une matrice de boîtes métalliques. En fin de compte, votre choix dépendra du nombre de composants que vous souhaitez que le moule contienne, du degré de permanence que vous souhaitez que la pièce moulée soit et du montant d'argent que vous souhaitez dépenser pour le processus. Il est possible de répondre à ces questions en consultant un expert en moulage sous pression et en alliages métalliques. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils pour sélectionner les bons alliages métalliques pour vos moules.
Le processus de moulage sous pression d'une boîte de conservation est basé sur un métal en fusion introduit dans un moule ou une cavité de matrice. Une fois que le métal entre dans la cavité, il se solidifie, laissant derrière lui une petite quantité de débris. Le métal en fusion sera refroidi avant de pouvoir être retiré, mais il devra quand même être découpé une fois retiré du moule. Il existe plusieurs façons d'y parvenir : outils manuels, matrice de découpe hydraulique ou culbutage.
Lorsque vous moulerez la boîte de conservation sous pression, vous vous assurerez que vous disposez du bon jeu de matrices. Ceux-ci peuvent être trouvés en ligne ou dans une quincaillerie locale. Un simple dé donnera un nombre impressionnant de moulages. Une matrice de haute qualité est conçue pour cette tâche, mais le processus reste long et nécessite des travailleurs qualifiés. Il est important de choisir les matrices et les moules adaptés à votre application.
La conception des matrices et le choix de l'alliage sont des considérations essentielles dans la production de pièces métalliques sur mesure. Par exemple, un moule en alliage zinc-aluminium peut offrir une qualité élevée et un faible coût.
En plus d'être permanentes, ces matrices sont également utilisées pour créer des pièces prototypes. Les prototypes peuvent être réalisés à partir de moulage par gravité, de pièces usinées ou de pièces imprimées en 3D. Chaque méthode comporte son propre ensemble de compromis, notamment la conception, les propriétés et la tolérance. La bonne option pour le prototypage est le prototype moulé sous pression à haute pression. Le procédé peut également utiliser des aciers à outils non revêtus et être produit en courtes séries à faible coût.
Lors de la création de boîtes de conservation, la personnalisation de vos boîtes nécessitera des alliages métalliques pouvant être façonnés selon vos spécifications. Différents métaux peuvent améliorer le transfert de chaleur et réduire le transfert d’électricité. Les alliages de cuivre, par exemple, offrent une bonne conductivité et un bon transfert de chaleur en raison de la capacité inhérente du cuivre à transférer des électrons. Une autre considération est la maniabilité du métal. Bien que certains métaux purs aient une faible résistance, l’alliage peut conférer une résistance supplémentaire à l’étain.
Les alliages sont des composés contenant différents métaux. Ces mélanges ont des propriétés spécifiques déterminées par le type de métal utilisé. Les métaux purs ont des tailles d’atomes uniformes et ne sont pas affectés par les alliages métalliques. Cependant, les différentes tailles des atomes d’un alliage entravent leur mouvement. Les alliages sont donc plus solides et plus durables. La résistance d'un alliage métallique dépend de sa composition et de la manière dont il est produit.
Lorsqu'il s'agit de fabriquer des contenants en plastique sur mesure, le coût est une considération importante. Les matrices et moules personnalisés sont un composant nécessaire du produit final, mais un certain nombre de facteurs peuvent influencer le coût. Voici quelques-uns de ces facteurs à prendre en compte :
Tout d’abord, déterminez la taille des pièces dont vous avez besoin. Vous pouvez choisir entre des moules permanents et temporaires. Les moules permanents dureront plus longtemps que les moules temporaires et constituent une bonne option si vous souhaitez produire un grand volume des mêmes composants. Ils seront également durables et dureront des années, contrairement aux moules temporaires qui pourraient être endommagés ou cassés. Les moules en plastique et les moules en sable sont les nombreuses options abordables en matière de moules, et le processus est relativement simple.
L'outillage est un autre facteur important à considérer. L'outillage nécessite un investissement initial important, mais peut être réutilisé sur de futures commandes. Il est également difficile de transférer des outillages d’un fabricant vers un autre. Les plaques d'impression peuvent être remplacées par n'importe quelle couleur, tandis que les noyaux en plastique peuvent s'effondrer sous une pression trop forte. Des outils personnalisés peuvent donner lieu à un emballage de meilleure qualité, à des tirages d'impression plus nets et à une réduction des coûts globaux.
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