Machine à sceller les canettes Comme différents moules ont été utilisés dans de nombreux domaines, et combinés avec la technologie de fabrication de moules ces dernières années, il y a eu un certain nombre de changements et d'évolutions dans cette partie, règle générale de conception de moules de formage sous vide.
1. Déformation par retrait, retrait plastique (tel que le pe), déformation plastique de certaines œuvres, dans tous les cas, pour éviter que, lors de la phase de refroidissement, les pièces en plastique ne soient déformées. Dans ce cas, nous devons modifier la forme du moule pour l'adapter à l'écart géométrique de la pièce en plastique. Par exemple : Bien que la paroi de la pièce en plastique reste droite, le centre de référence s'écarte de 10 mm ; soulevez la base du moule pour ajuster la déformation par retrait. Équipement de remplissage
2. Retrait. Les facteurs de retrait suivants doivent être pris en compte lors de la fabrication de moules en plastique. Retrait au moulage. Si le taux de retrait du plastique ne peut être connu, il faut l'échantillonner ou la forme du moule obtenue par des expériences similaires. Remarque : Le taux de retrait obtenu par cette méthode est la taille sans déformation. Médias intermédiaires qui nuisent au retrait, tels que la céramique et le caoutchouc de silicone. Le retrait des matériaux de moulage, tels que le retrait de la fonte d'aluminium.
Machine à sceller les canettes 3. Stabilité dimensionnelle. Pendant le processus de moulage, la surface de contact entre la pièce en plastique et le moule est plus stable dimensionnellement que la pièce du moule. Si l'épaisseur du matériau est modifiée à l'avenir en raison de l'exigence de rigidité du matériau, cela entraînera la mort des mâles et des femelles. La tolérance dimensionnelle des pièces non plastiques est inférieure à 10 % de retrait. Équipement de remplissage
4. La surface en plastique constitue la gamme de matériaux d'emballage. La structure de surface des pièces en plastique peut entrer en contact avec le moule. Si possible, les pièces en plastique et les surfaces du moule sont en contact avec une surface lisse. Ce n’est pas que les moules des femmes fabriquent des baignoires et des lavabos.
5. Modification : Si la partie en plastique de la mâchoire coupée par une scie est utilisée mécaniquement horizontalement, il doit y avoir au moins un bord de 6 à 8 mm dans le sens de la hauteur. Choisissez-en d'autres, comme le meulage, la découpe laser ou le jet, et il doit y avoir une marge. L'écart entre les lignes de coupe des bords et la matrice de poinçonnage à largeur répartie est très petit, ce à quoi il faut prêter attention.
Dans l'expérience 6, la taille du lot et la production du moule peuvent être en bois ou en résine. Cependant, si les données sur le taux de retrait du produit dans le moule, la stabilité dimensionnelle et le temps de cycle sont obtenues à partir de l'expérience, l'expérience avec un moule à cavité unique doit être utilisée pour garantir qu'il peut être utilisé dans des conditions de production. Généralement, les moules en plâtre sont en cuivre, en aluminium ou en acier allié à l'aluminium, et la résine d'aluminium est rarement utilisée.
Machine à sceller les canettes 7. Conception géométrique, conception à prendre en compte, stabilité dimensionnelle et qualité de surface. Par exemple, la conception du produit et la stabilité dimensionnelle nécessitent l'utilisation de moules concaves (moules), mais une brillance de surface élevée est requise mais une utilisation masculine (poinçonnage) est requise. De ce fait, la commande de pièces plastiques prend en compte ces deux aspects, afin que le produit puisse être fabriqué sous certaines conditions.
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