La ligne de production de canettes rondes de 1 à 5 L est un équipement de production industrielle automatisée. Cette ligne de production comprend généralement le système d'alimentation automatique, le formage, le soudage, le revêtement, le séchage, la consommation, le sertissage et d'autres processus de personnalisation, qui peuvent réaliser une production entièrement automatisée des matières premières aux produits. Il présente les avantages d'un rendement élevé, d'une faible consommation d'énergie, d'un fonctionnement simple, d'une production stable, etc. Il est largement utilisé dans les besoins d'emballage des industries alimentaires, des boissons, chimiques, pharmaceutiques et autres.

La ligne de production de canettes carrées de 1 à 5 L est un équipement de production industrielle automatisée. Cette ligne de production comprend généralement le formage, le soudage, le revêtement, le séchage, la dépense, le sertissage et d'autres processus de personnalisation. Il présente les avantages d'un rendement élevé, d'une faible consommation d'énergie, d'un fonctionnement simple, d'une production stable, etc. Il est largement utilisé dans les besoins d'emballage des industries alimentaires, des boissons, chimiques, pharmaceutiques et autres.

La ligne de production de fûts de 18 L est un équipement de production automatisé spécialement conçu pour la production de fûts métalliques d’une capacité de 18 L. Cette ligne de production comprend généralement un système d'alimentation en matières premières, un processus de formage, de soudage, de revêtement, de séchage, de consommation, de sertissage et d'autres processus de personnalisation, qui peuvent réaliser une production entièrement automatisée des matières premières aux produits. Il peut améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits grâce au contrôle automatique. Le degré élevé d'automatisation de la ligne de production peut réduire les interventions manuelles et réduire les coûts de production. En outre, la ligne de production peut également être équipée de systèmes de convoyeurs automatisés et de bras de commande robotisés, pour obtenir un processus de production plus efficace, depuis les matières premières jusqu'aux produits emballés. La ligne de production de fûts de 18 L est largement utilisée dans les secteurs chimique, alimentaire, pharmaceutique et pharmaceutique. d'autres industries pour emballer une variété de produits liquides et en poudre.

La ligne fûts 200L est un système de production automatisé spécialement conçu pour la production de grands fûts métalliques. Cette ligne de production comprend généralement un système d'alimentation en matières premières, un processus de formage, de soudage, de revêtement, de séchage, de consommation, de sertissage et d'autres processus de personnalisation, qui peuvent réaliser une production entièrement automatisée des matières premières aux produits. Il peut améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits grâce au contrôle automatique. Le degré élevé d'automatisation de la ligne de production peut réduire les interventions manuelles et réduire les coûts de production. En outre, la ligne de production peut également être équipée de systèmes de convoyeurs automatisés et de bras de commande robotisés, pour obtenir un processus de production plus efficace, depuis les matières premières jusqu'aux produits emballés. La ligne de production de fûts de 200 L est largement utilisée dans les secteurs chimique, alimentaire, pharmaceutique et pharmaceutique. d'autres industries pour emballer une variété de produits liquides et en poudre.

Une ligne de production de couvercles de boîtes de conserve est une installation de production automatisée conçue pour fabriquer les couvercles et les extrémités métalliques. Cette ligne de production comprend généralement le transport des matières premières, la découpe, le formage, l’emboutissage, l’injection de colle, le séchage, la collecte et l’emballage. La ligne de production adopte un moule de précision et un système de contrôle automatique pour garantir la précision dimensionnelle, les performances de couture et la qualité d’apparence des couvercles et des extrémités. Le degré élevé d'automatisation peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre tout en garantissant la qualité des produits grâce à un système d'inspection en ligne. La ligne de production de couvercles/extrémités de canettes est largement utilisée dans les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques et autres pour emballer une variété de produits liquides et en poudre.

La sertisseuse automatique est un équipement efficace, spécialement utilisé pour coudre les couvercles/extrémités avec le corps de la boîte. Cette machine intègre généralement plusieurs modules fonctionnels tels que le transport, le positionnement, le sertissage et l'inspection, qui permettent d'obtenir un sertissage rapide, précis et continu des canettes. Il utilise des servomoteurs avancés et des systèmes de contrôle de précision pour garantir la stabilité et la fiabilité du processus de scellage. La conception des machines automatiques de sertissage de boîtes prend généralement en compte la facilité d'utilisation, la facilité d'entretien et l'efficacité de la production, ce qui en fait un équipement indispensable dans la chaîne de production de boîtes/fûts/seaux métalliques. Le fonctionnement automatisé améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les erreurs d'opération manuelle, garantissant ainsi la qualité de sertissage des produits en conserve.

Une ligne de production de seaux d’aspirateur est une sorte d’équipement de production automatique spécialement utilisé pour fabriquer un corps de seau d’aspirateur. De telles lignes de production comprennent généralement plusieurs étapes, telles que le système d'alimentation en matières premières, la formation de seaux, le soudage, le revêtement, le séchage, la dépense, le sertissage et d'autres processus de personnalisation. De plus, la ligne de production peut également inclure des systèmes de convoyeurs automatisés et des bras de commande robotisés, pour obtenir un processus de production plus efficace.

Une matrice de poinçonnage est un équipement de traitement spécial qui transforme les matériaux en pièces (ou produits semi-finis) lors d'un traitement de poinçonnage à froid, appelé matrice de poinçonnage à froid. Le poinçonnage est une méthode de traitement sous pression qui utilise une matrice montée sur une presse pour appliquer la pression sur le matériau à température ambiante, afin d'obtenir les pièces requises. Les principaux composants d'une matrice de poinçonnage sont la poignée de la matrice, le gabarit, la tige de guidage, la plaque de retour, le noyau de la matrice, le bord du couteau, la plaque supérieure, etc..